多年来，光束整形不仅使用户生产出有了更佳的产品，同时还协助他们有效地掌控一些具备挑战性的应用于。随着工业激光器和加工用光学元件的最新进展，光束整形技术也随之向前迈向，使得用户能以一种非常灵活的方式，通过调整光束形状来符合特定应用于的市场需求。
作为优化材料加工的最佳前提条件，在过去的几年里，通快早已几乎掌控了在工件上构成给定光束的技术，从而改良材料加工。 光束整形技术基于优化的波动光学设计和对熔融石英入射元件生产方法的改良。光束整形技术不但限于于超快（也就是非同）脉冲激光器，也限于于多千瓦级倒数（CW）激光器。
光束整形技术在带给高效率和功率处置能力的同时，还能为各种有所不同的应用于获取灵活性的光束整形方法，从基模到多模、从超快到倒数升空，且能覆盖面积较宽的光谱范围。 需要在x、y、z轴三个方向调整光束强度产于，将为应用于带给仅次于的灵活性。除了需要调整光束强度外，还可以产生多个光斑。
这种方法具备一定的成本优势，因为该技术能用于标准的激光产品，这意味著可以用于标准的激光源（如倒数激光器）和标准的传导光纤，需要展开任何特定的调整或改建。 利用这种光束整形技术，通快公司早已研发出有了一些优化的新加工方式。最近新的研发的两项应用于分别是：用非同脉冲激光器切割成玻璃和人造蓝宝石；以及提升汽车应用于中热镀锌钢材的钎焊能力。
这两项新的发展，使生产流程更为有效地灵活性，关上了转入新的市场的大门。此外，它们既能应用于单模激光源，也能用作多模激光源，这充份表明了光束整形技术的潜力。 切割成人造蓝宝石和玻璃 由于玻璃对红外线和近红外光是半透明的，因此用波长坐落于这些入射波段的激光器来加工玻璃，好像并不合乎逻辑。
但是，当用于脉长在皮秒或飞秒范围的超快脉冲激光加工玻璃时，光并不是非常简单地穿越被加工材料。忽略，脉冲中光子的极大空间和时间密度，不利于一个分解自由电子的非线性、多光子吸取过程。
随后，这些电子吸取更好的光子。这种半透明材料中改进的吸取机制，使得利用激光加工人造蓝宝石和玻璃沦为有可能。 这种加工的顺利，主要各不相同材料的改性。
不同于用于逐一脉冲必要穿越材料（即消融），超快脉冲激光束被探讨于玻璃的内部，在玻璃内部，超快脉冲激光束需要沿着想的切割成线，改性一个狭小的区域。随后，玻璃不会沿着这个由激光产生的特定狭小改性区而脱落。无论是直线切割成还是曲线切割成，这种方法都能取得平滑的切割成表面，切割成精度可超过0.01mm。
这项技术是专门为切割成柔软的薄玻璃而研发的，例如智能手机显示屏的盖板玻璃。切割成智能手机显示屏玻璃盖板时，利用通快的TopCleave光束整形镜组，可以取得高达1m/s的切割成速度。激光强度沿着光束的传输方向z轴均匀分布，因此，焦点被变长，光斑变为了一条长方形比小于1000:1的探讨线。激光脉冲仍然一层层地将玻璃消融，取而代之的是重复使用改性原始的内部拆分表面（闻图1）。
图1：利用通快的TopCleave光束整形镜组切割成柔软的薄玻璃（a）。激光强度沿着光束的传输方向z轴均匀分布，构成一条长方形比小于1000:1的探讨线（b）。
激光脉冲重复使用改性原始的内部拆分表面。 根据脉冲能量和材料的有所不同，可切割成的玻璃厚度可厚约2mm。如果用配有TopCleave光束整形镜组的TruMicro激光器切割成2mm薄的玻璃，切割成速度平均1m/s，该速度是不配有TopCleave的100倍。即使是切割成世界上第二柔软的半透明材料蓝宝石，也是如此。
例如，TruMicro5080激光器（重复率高达1000kHz、脉冲能量高达500J、平均功率小于150W）配有TopCleave光束整形镜组，可以构成一条激光探讨线，能切割成厚度多达1mm的玻璃。
本文来源：68开元官网-www.coraldecuba.com